每當(dāng)嘹亮的軍號(hào)聲響起，蕪湖造船廠(chǎng)的工人迎著朝氣蓬勃的太陽(yáng)，開(kāi)始了一天忙碌的工作。這里的軍號(hào)聲數(shù)十年如一日，每天聽(tīng)到號(hào)聲，就有一種催人奮進(jìn)的感覺(jué)。

　   不懼挑戰(zhàn)、勇于創(chuàng)新、攻堅(jiān)克難就像潛意識(shí)一樣，融入到了每一位蕪船人的心里，讓這座百年船廠(chǎng)煥發(fā)著生機(jī)和活力。

號(hào)角已經(jīng)吹起，戰(zhàn)鼓已經(jīng)擂響。公司自九月中旬掀起大干四季度熱潮以來(lái)，公司上下便全身心的投入到熱潮中來(lái)，現(xiàn)已進(jìn)入大干四季度的關(guān)鍵時(shí)期，讓我們以創(chuàng)造不平凡的造船業(yè)績(jī)?yōu)槟繕?biāo)、為牽引，讓我們走進(jìn)先行生產(chǎn)模塊，一起來(lái)看下分段破百背后的故事：

現(xiàn)階段是一年內(nèi)拼節(jié)點(diǎn)、搶生產(chǎn)的統(tǒng)一季節(jié)，先行生產(chǎn)上下卯足一股勁、擰成一股繩，聯(lián)合工場(chǎng)、分段工場(chǎng)、集配車(chē)間“星夜兼程往前沖，熱火朝天勇?tīng)?zhēng)先”的攻堅(jiān)克難鏡頭處處可見(jiàn)，這是一股勠力同心、奮斗沖刺的正能量。

先行生產(chǎn)每天召開(kāi)會(huì)議要求模塊各級(jí)管理人員和各勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人都要全力以赴做好保計(jì)劃、保質(zhì)量、保安全、保連續(xù)工作，在全面完成今年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)的同時(shí)，認(rèn)真做好明年工作的策劃。先行生產(chǎn)有節(jié)拍組織生產(chǎn)，努力實(shí)現(xiàn)分段破百的計(jì)劃任務(wù)。其他各作業(yè)區(qū)也紛紛積極行動(dòng)起來(lái)，做好各項(xiàng)工作對(duì)接和服務(wù)工作。

（圖為先行生產(chǎn)每日召開(kāi)碰頭會(huì)及班組晨會(huì)）

 先行生產(chǎn)分段作業(yè)區(qū)全面推廣高效焊接，全面有序推進(jìn)，提高產(chǎn)品施工質(zhì)量，焊縫一次成型，無(wú)需打磨，減少人工，提高工作效率。“智能機(jī)器人生產(chǎn)線(xiàn)是蕪湖造船廠(chǎng)在智能制造方面又一次嘗試，也是‘做實(shí)軍品’的一個(gè)縮影。”近年來(lái)，以突破常規(guī)、勇于變革的魄力和勇氣，探索蕪船現(xiàn)代造船新模式，在“創(chuàng)建綠色工廠(chǎng)、培育精益生產(chǎn)能力、推動(dòng)智能制造升級(jí)”等方面展開(kāi)部署，先后建成并投產(chǎn)國(guó)內(nèi)造船行業(yè)首套多工作臺(tái)、離散非標(biāo)組件自動(dòng)焊接工作站等工藝技術(shù)，有力推動(dòng)企業(yè)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

       針對(duì)各型船舶重點(diǎn)分段進(jìn)行專(zhuān)人專(zhuān)隊(duì)重點(diǎn)關(guān)注，特別是某JP項(xiàng)目，是公司的重中之重，分段作業(yè)區(qū)各勞務(wù)隊(duì)員工加班加點(diǎn)，每日奮戰(zhàn)至深夜，以全面完成計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)為目標(biāo)，確保公司各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)順利完成。在剛剛過(guò)去的11月， 先行生產(chǎn)再一次突破分段建造紀(jì)錄，完成了44（鐵道標(biāo)準(zhǔn)舟節(jié)）+81（船體分段）=125的創(chuàng)造奇跡，若在平常，這是蕪船人不敢想象的數(shù)字，一切的一切，歸功于奮戰(zhàn)在大干四季度戰(zhàn)場(chǎng)的那些可愛(ài)的人們。

在生產(chǎn)工序上，模塊嚴(yán)格明確責(zé)任人與完成時(shí)間，打破車(chē)間界限，后道工序與上道工序一起研究建立快速高效問(wèn)題反饋、跟蹤、解決的有效途徑；強(qiáng)化加工與分段計(jì)劃融合，打通信息傳遞壁壘，從上道工序進(jìn)料完整性方面開(kāi)始共享物料信息，規(guī)避完整性風(fēng)險(xiǎn)，組織Ｔ型材、曲外板、槽型分段單線(xiàn)生產(chǎn)，圍繞專(zhuān)線(xiàn)物料做計(jì)劃，控節(jié)拍，保需求，確保最大程度準(zhǔn)時(shí)化提供現(xiàn)場(chǎng)，減少物料積壓，降低運(yùn)輸及再次配套成本。

先行生產(chǎn)以全面完成生產(chǎn)任務(wù)為目標(biāo)，將進(jìn)一步提升分段生產(chǎn)效率與降低建造成本的過(guò)程控制作為“破題”突破口，不斷強(qiáng)化生產(chǎn)組織、工藝技術(shù)、質(zhì)量管理、創(chuàng)新工裝使用等四項(xiàng)管理工作，全力以赴降成本、提效率，已取得階段性成效。